رأس كروي ASME

يشير الرأس الكروي القياسي ASME الذي تم تشكيله بواسطة Dalian Dingjin إلى الرأس الكروي الذي يتوافق مع معايير الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME). ميزات رأس ASME torispherical هي كما يلي:

المزايا

1. إنها سهلة التصنيع ولها كفاءة إنتاجية عالية. أنها منخفضة التكلفة ومناسبة للإنتاج الضخم.

2. إذا كان للرأس المقعر نفس القطر الداخلي ونفس سمك اللوحة، فإن الرأس المقعر لديه حجم قطع أصغر من الرأس البيضاوي القياسي، والذي يمكن أن يوفر المواد.

3. بما أن انحناء الرأس المقعر أكثر سلاسة بنسبة 2:1 من الرأس البيضاوي، فمن السهل تركيب ألواح التثبيت والأقواس على الرأس.

عيب

الخواص الميكانيكية ليست جيدة مثل تلك الخاصة بالرأس الإهليلجي والرأس النصف كروي، ولكن يمكن استخدامها كبديل في بعض الحالات؛ ومع ذلك، بسبب التوزيع غير المتكافئ للضغط، قد تكون هناك مشكلة إجهاد الحافة الكبيرة.

يؤثر محيط الرأس بشكل مباشر على حجم المفصل مع الاسطوانة. إذا كان محيط الرأس كبيرًا جدًا، فسيكون هناك تفاوت واضح عند اللحام. إذا كان المحيط صغيرًا جدًا، فلا يمكن لحامه. فكيف يتم تحديد محيط الرأس في معيار ASME؟

وبشكل عام فإن المحيط الخارجي للرأس والأسطوانة لا يزال يعتمد على القطر الداخلي الذي يتم تحديده بالاتفاق الفني للأمر بين طرفي العرض والطلب.

بعد قص الرأس بالمحيط الخارجي كمرجع لرسو السفن، يتم قياس المحيط الخارجي بشريط قياس في نهاية جزء الحافة المستقيمة. يجب أن يفي تسامح المحيط الخارجي بمتطلبات مواصفات ASME. يتم حساب القيمة التصميمية للمحيط الخارجي كـ π*Do أو π(2δs+Di)، حيث π هي 3.1416.

عندما يتجاوز القطر الاسمي DN أو سمك الفولاذ مواصفات ASME، يتم تحديد التسامح مع المحيط الخارجي من خلال أطراف العرض والطلب في الاتفاقية الفنية للطلب.

بعد قطع الرأس بالقطر الداخلي كمرجع لرسو السفن، يتم قياس أربعة أقطار داخلية بمسافات متساوية على جزء الحافة المستقيمة ويتم أخذ القيمة المتوسطة. يجب أن يتوافق تسامح القطر الداخلي مع متطلبات مواصفات ASME.

عندما يتجاوز القطر الاسمي DN أو سمك الفولاذ مواصفات ASME، يجب تحديد تسامح القطر الداخلي من قبل المورد والمشتري في اتفاقية الطلب الفنية.

يلعب تسامح الرأس الكروي ASME دورًا مهمًا للغاية في عملية التصنيع في Dalian Dingjin. لديها الوظائف التالية:

تأكد من أن الأجزاء مطابقة للمواصفات:

يتم تحديد التفاوتات مسبقًا أثناء عملية التصميم للتأكد من أن الأجزاء المنتجة تلبي المواصفات. من خلال تحديد التفاوتات المسموح بها أثناء التصميم، يمكن السماح ببعض الانحرافات في الإنتاج دون التسبب في جعل الأجزاء غير قابلة للاستخدام أو فشلها في تلبية المواصفات.

تقليل تكاليف الإنتاج:

في عملية الإنتاج، من الصعب جدًا والمكلف أن نشترط بشكل صارم أن تتوافق جميع الأجزاء مع المواصفات تمامًا. من خلال تحديد التفاوتات أثناء التصميم، يمكن قبول بعض الانحرافات في الإنتاج ضمن نطاق معين، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج.

تحسين كفاءة الإنتاج:

من خلال تحديد التفاوتات أثناء التصميم، يمكن تقليل معدل الخطأ في عملية الإنتاج، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، من خلال تحديد التفاوتات المسموح بها، يمكن للعمال مطابقة الأجزاء بسهولة أكبر أثناء التجميع، وتقليل الحاجة إلى التعديلات أو الاستبدال، وبالتالي توفير الوقت والموارد.

تحسين جودة المنتج: أثناء عملية التصنيع، يمكن للتفاوتات التحكم في جودة الأجزاء وتقليل مشاكل الجودة الناجمة عن الانحرافات أثناء عملية الإنتاج. ومن خلال تحديد التفاوتات المناسبة، يمكن ضمان أن تكون جودة الأجزاء المنتجة على أعلى مستوى.