تعريف
يشير الفولاذ الكربوني في المقام الأول إلى الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 2.11%، دون إضافة عناصر صناعة السبائك عمدًا. وهي عبارة عن سبيكة كربون حديدية-تحتوي على أقل من 2.11% من الكربون. بالإضافة إلى الكربون، يحتوي الفولاذ الكربوني عادة على كميات صغيرة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور.

المعلمة
|
يكتب |
رأس بيضاوي الشكل |
|
القطر الداخلي |
1067 ملم |
|
مين ثك. أ/و |
60 ملم |
|
طريقة القطع |
قطع البلازما |
|
طريقة التشكيل |
الغزل |
|
المعالجة الحرارية |
مطلوب |
|
تسمية المواد |
سا 516 غرام 70 ن |

أنواع التآكل
تُستخدم الرؤوس المقعرة المصنوعة من الفولاذ الكربوني على نطاق واسع في الصناعات البترولية والمعدات الكيميائية والنقل والطاقة والصناعات النووية. إن التعرف على الأنواع التسعة من تآكل الرؤوس المقعرة المصنوعة من الفولاذ الكربوني سيكون من الأفضل تجنب أو تقليل التشغيل غير السليم الذي يؤدي إلى أنواع مختلفة من التآكل للعمال ذوي الصلة. فيما يلي 4 أنواع مذكورة للرجوع إليها، وسيتم مشاركة الأنواع الخمسة المتبقية في ....
1. التآكل الموحد:يحدث هذا النوع من التآكل بشكل موحد على كامل السطح المعرض للوسط أو على مساحة كبيرة، مما يؤدي إلى تلف تآكل موحد عياني.
2. الاتصال بالتآكل:عندما يتلامس معدنان أو سبيكة ذات إمكانات مختلفة ويتم غمرهما في محلول إلكتروليت، يتدفق التيار بينهما. يتآكل المعدن ذو الجهد العالي بشكل أبطأ، بينما يتآكل المعدن ذو الجهد المنخفض بسرعة أكبر.
3. التآكل الانتقائي:يشير التآكل الانتقائي إلى الظاهرة التي يدخل فيها عنصر معين في سبيكة إلى الوسط بسبب التآكل، بشكل تفضيلي.
4. تأليب التآكل:يتميز التآكل التنقري بالتآكل العميق الذي يتركز في نقاط صغيرة فردية على سطح رأس الفولاذ الكربوني، المعروف أيضًا باسم تآكل الثقب الصغير أو التآكل النقطي.
تأثير المعالجة الحرارية
تشير المعالجة الحرارية إلى العمليات الحرارية التي يمكن أن تغير البنية -الدقيقة وخصائص رؤوس الفولاذ الكربوني بعد اللحام أو تقلل الضغوط المتبقية.
لإبطاء ومنع التلف غير الطبيعي لخدمة الرؤوس المقعرة المصنوعة من الفولاذ الكربوني لأوعية الضغط بشكل فعال، وتحسين خصائص المعدن، والقضاء على الضغوط المتبقية، تلعب المعالجة الحرارية دورًا مهمًا يتجاوز الالتزام الصارم بالمواصفات وإجراءات التصنيع.
الأهداف المحددة للمعالجة الحرارية لرؤوس الفولاذ الكربوني هي كما يلي:
(1) تخفيف الضغوط المتبقية من اللحام؛
(2) تثبيت شكل الرأس وأبعاده، وتقليل التشويه؛
(3) تحسين خصائص مادة الرأس ومنطقة اللحام. وهذا يشمل زيادة ليونة معدن اللحام؛ تقليل صلابة المنطقة -المتأثرة بالحرارة؛ تعزيز صلابة الكسر. تحسين قوة التعب. تحسين خصائص الزحف. استعادة أو زيادة قوة الخضوع التي تم تقليلها أثناء التشكيل على البارد؛
(4) تعزيز مقاومة الرأس للتآكل الناتج عن الإجهاد؛
(5) إطلاق المزيد من الغازات الضارة، وخاصة الهيدروجين، من معدن اللحام للرأس لمنع التشقق المتأخر.


