تعريف
تتكون الرؤوس الإهليلجية من سطح نصف إهليلجي-وشفة أسطوانية مستقيمة. فهي تجمع بين مزايا الرؤوس النصف كروية، التي توفر توزيعًا جيدًا للضغط، ومزايا الرؤوس المقعرة، التي لها أعماق أقل عمقًا. نظرًا للانحناء السلس والمستمر على طول خط الطول للمقطع الإهليلجي، يتم توزيع الضغط داخل الرأس بشكل موحد نسبيًا.
يعتمد العمق (h) للرأس البيضاوي على نسبة محاوره الكبرى إلى المحاور الصغرى-على وجه التحديد، نسبة القطر الداخلي (Di) للرأس إلى ضعف عمقه (Di/2h). وتؤدي النسبة الأصغر إلى رأس أعمق مع توزيع ضغط أكثر اتساقًا وجدران أرق، ولكن تصنيعها أكثر صعوبة. على العكس من ذلك، فإن النسبة الأكبر تنتج رأسًا أقل عمقًا يسهل تصنيعه ولكنه يتميز بتوزيع إجهاد أقل وجدران أكثر سمكًا.
لذلك، يوصى عمومًا ألا تتجاوز نسبة Di/2h 2.6. عندما يساوي Di/2h 2، يعتبر الرأس رأسًا بيضاويًا قياسيًا-يُعرف أيضًا باسم شبه-رأس الخزان البيضاوي-الذي يستخدم بشكل شائع في أوعية الضغط.

المعلمة
|
يكتب |
رأس بيضاوي الشكل |
|
معيار التصنيع |
وفقًا لمعايير ASME Ⅷ-1,2023 UG79، &UG81 |
|
القطر الداخلي |
1676.4 ملم |
|
مين ثك. أ/و |
18 |
|
طريقة القطع |
قطع البلازما |
|
طريقة التشكيل |
الغزل |
|
المعالجة الحرارية |
غير مطلوب |
|
تسمية المواد |
سا 516 غرام 70 ن |
|
معيار المواد |
ASME SEC II الجزء أ، ED.2023 |
|
المعالجة السطحية |
تفجير الرمال |
|
طريقة NDT ومعايير القبول |
غير مطلوب |
نوع التآكل
تُستخدم رؤوس الخزانات شبه الإهليلجية المصنوعة من الفولاذ الكربوني على نطاق واسع في الصناعات البترولية والمعدات الكيميائية والنقل والطاقة والصناعات النووية. إن التعرف على الأنواع التسعة من تآكل الرؤوس شبه الإهليلجية المصنوعة من الفولاذ الكربوني سيكون من الأفضل تجنب أو تقليل التشغيل غير السليم الذي يؤدي إلى أنواع مختلفة من التآكل للعمال ذوي الصلة. سيتم ذكر الأنواع الخمسة المتبقية من التآكل على النحو التالي، ويمكنك قراءة الأنواع الأخرى في.
1. تآكل الشقوق:يحدث تآكل الشقوق في الشقوق والمناطق المغطاة على سطح رأس الفولاذ الكربوني، مما يؤدي إلى تآكل موضعي مكثف.
2. التآكل التآكل:يتسارع التآكل بسبب الحركة النسبية بين الوسط وسطح المعدن، مما يؤدي إلى تسريع عملية التآكل.
3. التآكل الحبيبي:يؤثر التآكل بين الحبيبات في المقام الأول على حدود الحبوب والمناطق القريبة من المعدن أو السبائك، في حين أن الحبوب نفسها تتآكل بشكل أقل.
4. تكسير التآكل الإجهادي (SCC):يحدث SCC بسبب التأثير المشترك للتآكل وإجهاد الشد داخل نظام متوسط معدني محدد-، مما يؤدي إلى كسر المواد.
5. التقصف بالهيدروجين:في محاليل الإلكتروليت، يمكن أن تتعرض المعادن للضرر بسبب اختراق الهيدروجين أثناء التآكل أو الغسيل الحمضي أو الحماية الكاثودية أو الطلاء الكهربائي.

هدف الخدمة
على الرغم من وقت التسليم الصارم لكل طلب شراء، فإننا نقوم بتصنيع نهايات الأطباق وفقًا لإجراءات التشكيل المعتمدة من قبل العميل خطوة بخطوة كمبدأ "لا تعتذر أبدًا عن الجودة".


