ASME رأس مصقول قياسي لخزان التخزين

خزان التخزين عبارة عن حاوية تُستخدم لحفظ السوائل أو المواد شبه الصلبة أو شبه الصلبة.

خزانات التخزين يمكن تقسيم رؤوس الأطباق الخاصة بشركة Dalian Dingjin إلى خزانات تخزين معدنية، و-خزانات تخزين غير معدنية، وخزانات تخزين مركبة وفقًا للمادة؛

وفقًا لمقاومة التآكل، يمكن تقسيمها إلى صهاريج تخزين مضادة-للتآكل (مقاومة للتآكل-)، وصهاريج تخزين عادية من الفولاذ الكربوني، وصهاريج تخزين من الفولاذ المقاوم للصدأ؛

وفقًا لبيئة العمل، يمكن تقسيمها إلى صهاريج تخزين الضغط العادي، وصهاريج تخزين درجة الحرارة العادية، وصهاريج تخزين الضغط العالي، وصهاريج تخزين درجة الحرارة المرتفعة، وصهاريج تخزين درجة الحرارة المنخفضة، وصهاريج الضغط السلبي؛ وفقًا للشكل والحجم، يمكن تقسيمها إلى صهاريج تخزين رأسية، وصهاريج تخزين أفقية، وصهاريج تخزين سفلية مخروطية-، وصهاريج تخزين رأسية بيضاوية الشكل (على شكل-)، وصهاريج تخزين ذات أشكال خاصة-، وصهاريج تخزين كبيرة، وصهاريج تخزين صغيرة؛

وفقًا لوظيفة الاستخدام، يمكن تقسيمها إلى صهاريج تخزين ثابتة، وصهاريج تخزين متحركة، وصهاريج تخزين النقل، وصهاريج الخلط.

فيما يتعلق بفعالية تكلفة صهاريج التخزين-، أصبحت صهاريج التخزين المبطنة بالفولاذ والبولي إيثيلين هي الأكثر تفوقًا الآن. لديهم مقاومة ممتازة للتآكل، وقوة عالية، وعمر خدمة طويل. يمكن تصنيع المظهر إلى أصناف متعددة مثل الرأسي والأفقي والنقل والخلط.

تحتاج صهاريج التخزين ASME إلى استخدام الرؤوس المنتجة وفقًا لمعايير ASME.

مميزات التشكيل على البارد

تتميز الرؤوس المشكلة على البارد بأبعاد دقيقة وجودة مستقرة، ولا يوجد خشونة سطحية أو أكسدة ناتجة عن التسخين، ومظهر جميل للرؤوس. بالإضافة إلى ذلك، لا داعي للقلق بشأن تدهور المواد الناتج عن التسخين.

تحدد معايير ومواصفات أوعية الضغط في مختلف دول العالم ما إذا كانت المعالجة الحرارية مطلوبة بعد المعالجة بناءً على درجة تشوه المعالجة.

انطلاقًا من أكثر من 8 ملايين رأس أنتجتها شركة Hokkaido Iron Works في اليابان على مدار العقود القليلة الماضية وأكثر من مليون رأس أنتجتها شركتنا على مدار العقد الماضي، فمن الممكن تحديد ما إذا كانت المعالجة الحرارية مطلوبة للرؤوس المشكلة على البارد- استنادًا إلى مواصفات ASME UCS-79.

لذلك، من الضروري النظر فيما إذا كانت المعالجة الحرارية مطلوبة بناءً على ظروف التصميم والاستخدام ودرجة تشوه المعالجة.

تنص مواصفات ASME على أنه عندما يتجاوز الحد الأقصى لاستطالة الألياف لدرجة المعالجة 5% ويتم استيفاء أي من الشروط الخمسة في نفس الوقت، يجب معالجة الرؤوس المشكلة على البارد من الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك - بالحرارة.

خمسة شروط:

الوسيلة المستخدمة شديدة الخطورة أو شديدة الخطورة؛

تتطلب المادة اختبار التأثير (والذي يمكن تحديده وفقًا لـ ASME VIII-1UCS-66)؛

سمك اللوح الفولاذي -المشكل على البارد أكبر من 15.9 ملم؛

معدل تخفيض سمك اللوحة بعد التشكيل على البارد أكبر من 10%؛

درجة حرارة التشكيل تتراوح بين 120-482 درجة.