تشمل مواد الرأس بشكل أساسي ما يلي:
الفولاذ الكربوني: تشمل مواد الفولاذ الكربوني الشائعة A3، 20 #، Q235، Q345B، 16Mn، إلخ. يتمتع رأس الفولاذ الكربوني بقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، ومناسب للتطبيقات الصناعية العامة.
الفولاذ المقاوم للصدأ: تشمل مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة 304، 321، 304L، 316، 316L، إلخ. تستخدم رؤوس الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والطبية وصناعات تجهيز الأغذية بسبب مقاومتها للتآكل، ومقاومة الأكسدة، وخصائص عدم الصدأ.
سبائك الصلب: مثل 15Mo3، 15CrMoV، 35CrMoV، 45CrMo، إلخ. رأس سبائك الصلب لديه قوة أعلى ومقاومة للحرارة، ومناسبة لبيئات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
الألومنيوم: تُستخدم رؤوس الألومنيوم بشكل شائع في مجالات مثل السيارات والنقل والعناصر الزخرفية نظرًا لوزنها الخفيف والتوصيل الحراري الجيد ومقاومتها للتآكل.
التيتانيوم: يتمتع التيتانيوم وسبائكه (مثل TA1، TA2، TA3، TA10، وما إلى ذلك) بخصائص الوزن الخفيف والقوة العالية والمقاومة القوية للتآكل، كما أنه مناسب لمجالات مثل معدات الفضاء الجوي والمعدات الكيميائية.
النحاس: تتمتع الرؤوس النحاسية بموصلية كهربائية وحرارة جيدة، ومقاومة للتآكل، وعمر خدمة طويل، ولكن التكلفة مرتفعة نسبيًا
النيكل وسبائك النيكل: تُستخدم هذه المواد أيضًا بشكل شائع في إنتاج رؤوس ذوي الاحتياجات الخاصة، وتتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وثبات في درجات الحرارة العالية.
عند اختيار مواد الرأس، يجب مراعاة عوامل مثل بيئة الاستخدام ومتطلبات القوة وعمر الخدمة. على سبيل المثال، تعتبر الرؤوس المصنوعة من الفولاذ الكربوني مناسبة للتطبيقات الصناعية العامة، في حين أن الرؤوس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة أكثر للبيئات المسببة للتآكل. تُستخدم مواد التيتانيوم بشكل شائع في-المعدات المتطورة مثل حاويات الطيران والمواد الكيميائية نظرًا لوزنها الخفيف وقوتها العالية ومقاومتها للتآكل.