يعتمد اختيار الرأس بشكل أساسي على عوامل مثل ظروف الاستخدام ومعدل الضغط والخصائص المادية لأوعية الضغط. يمكن تقسيم الرأس إلى أشكال محدبة، ومخروطية، ومسطحة، ومركبة وفقًا لشكل سطحه، ومن بينها الرؤوس المحدبة تشمل أشكال التاج النصف كروية، والإهليلجية، والقرصية، والكروية. الأشكال المختلفة للرؤوس لها خصائص ضغط مختلفة، وصعوبات تصنيع، ونطاقات قابلة للتطبيق.
نوع الرأس والسيناريوهات المطبقة عليه
الرأس النصف كروي: يتم تطبيق القوة الأكثر انتظامًا، لكن يصعب تصنيعها ومناسب للحالات التي تتطلب قوة عالية وإجهادًا موحدًا.
الرأس البيضاوي: يتميز بظروف إجهاد جيدة، وصعوبة تصنيع متوسطة، وتطبيق واسع، ومناسب لمعظم أوعية الضغط.
رأس على شكل طبق: يوجد إجهاد انحناء كبير وهو مناسب لحالات محددة، مثل الحاويات التي تتطلب نصف قطر انحناء أكبر.
الرأس المخروطي: في ظل ظروف الضغط العامة، يتم استخدامه بشكل أساسي لمتطلبات عملية محددة، مثل المواقف التي يجب أن يكون فيها توزيع السوائل موحدًا.
معايير وخطوات محددة لاختيار الرأس
اختيار المعايير: تشمل المعايير الرئيسية التي يجب اتباعها لتصميم الرأس GB/T25198-2010 "رؤوس أوعية الضغط"، وما إلى ذلك. وتحدد هذه المعايير متطلبات التصنيع والفحص والقبول للرؤوس.
متطلبات سمك الجدار: يجب ألا يقل الحد الأدنى لسمك جدار الرأس عن 90% من سمك الجدار الاسمي للرأس، ويجب ألا يقل عن سمك الجدار التصميمي. وفي الوقت نفسه، ينبغي النظر في عوامل مثل بدل التآكل والانحراف السلبي لسمك الفولاذ.
متطلبات عملية التصنيع: تتضمن عملية التصنيع التشكيل المتكامل، والتشكيل بعد الربط، والتشكيل المنفصل. يحتاج الرأس الذي تم تشكيله بعد الربط إلى الخضوع لاختبار صارم لدرز اللحام.
الفحص والقبول: بعد التصنيع، يلزم إجراء فحص بصري وقياس الأبعاد والاختبارات غير المدمرة وما إلى ذلك للتأكد من أن جودة الرأس تلبي المتطلبات القياسية.
باتباع المعايير والخطوات المذكورة أعلاه، يمكن التأكد من اختيار الرأس المناسب لضمان سلامة وموثوقية وعاء الضغط.